传统印染行业由于在生产过程中污水产量大、有机污染物含量高，且污水中常含有染料、浆料、各种助剂等，致使其处理困难。近年来，随着环保压力的增大，整个行业遭受重创。在印染工业中，热升华转印作为一种简单、便捷的印花方式，在国内印花市场发展迅速，对造纸、喷绘、印染等行业均产生了巨大的影响。

热升华转印纸作为一种印花专用特种纸，在使用过程中，需先将待印染图案、花型、文字等通过数码喷墨打印机打印至纸张涂层面；然后将转印纸有花型一面与待转印面料（通常为涤纶或涤纶含量超过60%的混合面料）贴合，施加一定压力，并于180~220℃下热压15~60s,从而实现图案发色及转移印花。该工艺简单易操作，绿色环保，无污水排放。

 随着热转印行业的发展，国内已经对转印纸进行了大量的研究及开发工作，尤其对纸张涂层配方进行了一系列的优化，尽可能地做到在降低涂布量、压低成本的前提下仍保持高转印率、较快的干燥速度及使用性能。

一，干燥速度，提高转移率配方

 涂层按重量组份包括羧甲基纤维素纳90～115份、喷墨介质吸附剂5～8份、消泡剂0.5～1.5份、聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5份、水800～1000份。其制作方法是将水800～1000㎏加入羧甲基纤维素钠90～115㎏中，搅拌均匀；在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5～8㎏，将混合液搅拌均匀；在上述混合液中加入聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5㎏，搅拌均匀即可。

本配方，不仅用料少，生产简单，节约直接生产成本，而且根据实际检测结果表明，干燥速度提高了25%，转移率由现有涂层平均数的80%提高至95%以上，且转印时的转印纸用量减少20%。

二，提高印制效果，转移率

 一种热升华转印涂层材料及其制备工艺，涂层材料组份按重量份数包括羧甲基纤维素20-40份、碳酸钙5- 15份、无机纳米氧化铝4- 12份、无机纳米硅微粉3- 15份、 多糖及多糖衍生物3- 8份、高岭土10- 20份、膨润土5- 10份、超细玻璃纤维5- 12份以及聚氨酯10- 25份，本制备工艺简单,制得涂层材料转移率高，转印效果好。

三，结语

热升华转印原纸作为一种装饰材料，近年来得到较快的发展。热升华转印纸最初主要从韩国、荷兰、瑞士、美国等地进口，价格较为昂贵。随着热升华转印纸的国产化，价格有所降低，但需求量正迅速扩大。热升华转印是将具有热升华特性的墨水按设计好的图案预先印刷在热升华转印纸上，然后将印有图案的纸面与承印物接触，在一定的温度、压力下进行热转印，油墨在高温作用下升华，渗透到承印物上，冷却后固着，形成色彩鲜艳的图案。热转印具有设备投资少、印刷效果突出、无印染废水污染、节约资源、灵活度高的特点。

目前，热转移印花工艺在我国已被列入国家重点行业清洁生产技术导向目录。随着对印染行业的管控力度加大，个性化印花的需求不断增长，热转移印花纸也将呈现非常大的发展空间。

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