随着热转印行业的发展，国内已经对转印纸进行了大量的研究及开发工作，尤其对纸张涂层配方进行了一系列的优化，尽可能地做到在降低涂布量、压低成本的前提下仍保持高转印率、较快的干燥速度及使用性能；但对于转印纸原纸的研究则相对较少。原纸作为热升华转印纸的支撑载体，其质量约占总质量的80%以上，因此原纸各项性能指标的优劣对转印纸的性能有着极其重要的影响。

转印率作为转印纸最重要、最基本的指标，本文将通过实验来研究原纸各项指

标对其的影响。

一、实验

1.设备及样品设备：电子天平、烘箱、纸张取样刀、纸张厚度测定仪、纸张可以吸收性测试仪、纸张透气度测试仪、全自动涂布机、武滕打印机、平板压烫机、色密度仪。样品：某造纸厂提供不同物性纸样若干，涤纶色丁布若干。

2.实验过程

1)分别使用相应的仪器测试纸样的各项性能，如定量、匀度、紧度、吸水Cobb值、透气度。

2)于上述各纸样表面分别涂布（7±0.2)g转印纸涂层，烘干、压平，待用。

3)以武滕打印机装载意大利KIIAN高浓热升华墨水，并在上述纸样涂布面打印混合四色色·块，低温（40±1)℃烘干。

4)将上述打印好的纸样裁剪成相同大小，并于210℃、20s的条件下转印至色丁布。测试各纸样转印前后色差，及各色块转印至面料表面后的色密度。

二、结果与讨论

1.原纸物性检测原纸样品编号分为A、B、C、D、E,原纸物性检测数据见表1

由表1可以看出，上述五种纸样，除克重相当外，其他各项特性各不相同。1)纸样A匀度较其他各纸样均较差，作为检测原纸匀度对转印率影响的对比样。对于B、C、D、E四个纸样，其定量均为90g/㎡左右，且紧度＝定量／厚度，故当其定量相同时，紧度越大，厚度较小，纸张纤维交织越紧密，其吸水性及透气度均有所下降。2)将上述各纸样分别置于自动涂布机上，以相同的速度、相同的配方分别于其表面涂布热转印涂层，涂层配方内含羧甲基纤维素、淀粉、干燥粉、渗透剂、防腐剂等。3)涂布后的纸样于105℃烘箱内烘干，并于105℃平板压烫机下热压3s,压平，备用。4)称得各纸样绝干涂布量均为8g/㎡左右，由于本实验只考量对转印率的影响，故未对纸样进行背面抗弯涂布。

2.打印效果测试在纸样上涂布，并打印色块，涂布量数据见表2.将上述已涂好胶的纸样贴整齐，同时打印混合黑、红、蓝、灰四色色块，打印环境为温度27.5℃、湿度47%RH.打印后效果如图1所示。1)由图1可以看出，各个样品打印色块均较均匀细腻，没有明显的发花或泛白现象发生，且各颜色交界处线条明显，无交联渗化。2)纸样A黑色处发生少许吸湿变形，可能是由于其原纸匀度较差，吸湿能力不同，原纸吸墨不均匀而发生变形，致使纸样有少许低矮的拱形褶皱。若喷墨量增大，褶皱将随之明显，很可能会擦碰喷头，造成墨水浪费或设备损坏，后期转印时可能会受面料挤压形成更严重的皱褶，故原纸匀度差对转印纸后续使用存在较大的风险。3)纸样C打印颜色较其他各个样品略深，说明当原纸吸水值较小时，涂层往原纸内渗较少，浮在原纸表面，打印色块后，颜色也多存于表面，故打印颜色较其他样品较深。

3.干燥速度测试测得各样品干燥速度如表3所示。

1)由表3可知，对于A、B、E三个纸样，物性虽有差别，但经涂布胶层后干燥速度却相当，可能是由于足够的胶层厚度对原纸起到很好的遮盖作用，使得原纸之间的差异不再明显。

2)对于纸样C,由于其原纸Cobb值较小，本身吸水能力较弱，故其干燥较慢；反之，纸样D则相对较松软，吸水能力强，干燥较快。

4.色密度和转印率测试将上述打印后的各纸样分别裁剪成相同大小，并于210℃的压机下热压20s,转印至色丁布表面。转印后的纸样和布面效果见图2所示。

1)由图2可以看出，由于样品A匀度较差，其转印后底色与残留也呈朵状不均匀现象，故原纸匀度对转印率的影响较大。

2)使用色密度计分别测量各纸张样品转印至面料后各色块的色密度，及纸张转印前后的色差（由于红、蓝、灰颜色较浅，转印率均相对较高，差别不大，参考意义较小，故本文中

只展示黑色色密度及色差）。记录数据见表4.综合对比图表中各个数据及图片效果可知，纸样E转印率最高，其次为B.对于纸样C来说，由于其紧度较大，原纸透气度及吸水值均较小，致使涂层吸墨能力降低，墨水堆积，热压时墨水升华，热空气排出不畅，转印率相对较低。纸样D则由于原纸太过松厚，涂层及墨水渗入原纸较多，转印时部分墨水被原纸争夺吸收，无法进入面料，形成较严重的残留。

结语

1.匀度原纸匀度对转印率的影响是非常显著的，匀度较差的原纸，由于其纤维排列不均匀，致使成纸综合性能较差，经胶料涂布后，原纸吸胶能力不同，后续打印墨水吸收能力及渗透能力不同，起皱变形、更有墨水渗入原纸无法在加热时释放、形成残留。

2.紧度紧度作为纸张的一项基础性能指标，不同程度地影响着纸张的机械性能及透气性、吸水性。

1)原纸紧度太高，纤维交织紧密，其透气度及吸水性较差，一方面使胶层在涂布过程中干燥较慢、不利于后续的加工，打印后墨水不干、机器能耗增大且工作效率较低；另一方面转印时热空气排出不畅，转印率较低，严重时还可产生图像发花、模糊现象。

2)原纸紧度太低，则纸张松厚，对胶层及墨水的吸收能力太强，致使表层胶料较少，墨水容易渗入原纸，从而在转印时分散染料分子直接被原纸纤维吸收，进入面料的则相对减少，造成面料图案色密度较低。

原纸作为转印纸最重要的载体，其各项物性指标对转印率均有较严重的影响；因此在热转印纸生产前，必须对原纸各项物性进行严格把控，其物性优劣直接决定了转印纸最终产品的好坏以及转印率的高低。实际生产中，在保证胶料正常的前提下，只有提高转印原纸的综合物性，方能促使后续热转印顺利进行，最终达到提高喷墨质量及转印率的目的。

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